如上所述，在焊盘和引线框架之间进行粘合过程，该焊盘和引线夹着通过螺钉固定连接到金属喇叭尖端的工具或称为毛细管的连接压接件。因此，很容易想象，作为验证粘附性的测量点，如果可以直接测量作为作用点本身的刀尖或焊盘或引线框架，则它是有效的。然而，测量工具，焊盘或引线框架在过去是非常困难的，简而言之，没有适用的传感器。例如，球形粘合剂中使用的工具通常是由硬质陶瓷或红宝石制成的空心针，其尖端为锥形，直径约1.5 mm,长度约11 mm,称为毛细管。因此，由于尺寸的限制，不可能安装接触式振动传感器等。另外，在可称为非接触传感器代表的三角测量式激光位移计中，能够测量60 kHz以上高频的激光位移计很少，在三角测量原理上，传感器与目标间的测量距离和分辨率处于权衡关系，因此无法进行测量。因此，现在基于激光多普勒方式的振动计的应用成为主流，得到了良好的结果。下面就利用激光多普勒方式进行测量的优缺点进行说明。
| 优点 |
由于分辨率不依赖于测量距离，因此容易以高分辨率进行数值化，由于是在粘合作用点附近进行测量，因此测量数据的变化率也很大，因此容易出现差异。特别是在振动器和金属喇叭存在问题的情况下的故障中，如果存在初始数据，则可以相对容易地区分。 |
| 缺点 |
由于特性根据要制造的IC的类型以及要使用的粘合剂和电线而变化，因此不可能创建成为行业标准的标准，并且它是个性化的。因此，制定标准需要时间，并且没有太多立竿见影的效果。此外，不可能一直监视，并且需要一些习惯于测量。 |
虽然激光多普勒测振仪测量也有其缺点，因此不能被视为测试粘合性的“通用”方法，但在其他测量方法通常得出“原因不明”或“无影响”结果的情况下，它是“目前可用的最佳测量方法”，不容置疑。
例如，工具必须作为消耗品进行更换，但通常需要手动更换。由于接合状态可能会根据刀具相对于喇叭的安装位置和固定螺丝的拧紧扭矩而发生变化，因此在进行维护评估时，量化刀具前端的振动振幅非常重要。
此外，如果固定板或输送机构上的其他部件存在任何松动，引线框架在粘合过程中可能会移动，从而导致故障。使用激光多普勒测振仪作为传感器的测量系统是进行此类测量的理想选择。
